Четырехсторонние строгальные станки QMB 516 S
Характеристики | QMB 516 S |
Макс. ширина обработки, мм | 160 |
Мин. ширина обработки, мм | 20 |
Макс. толщина обработки, мм | 100 |
Мин. толщина обработки, мм | 8 |
Общее кол-во осевых ножей | 5 |
Скорость вращения осевых ножей (об./мин.) | 6800 |
Скорость подачи материала, м/мин. | 6-24 |
Диаметр осевых ножей, мм | Ø40 |
Ø первого нижнего ножа, мм | Ø125 |
Ø выпрямляющего ножа, мм | Ø152 |
Ø правого прямого ножа, мм | Ø115-170 |
Ø левого прямого ножа, мм | Ø115-170 |
Ø правого верхнего ножа, мм | Ø105-150 |
Ø второго верхнего ножа, мм | Ø105-150 |
Ø второго нижнего ножа, мм |
|
Мощность мотора первого нижнего ножа | 4KW / 5.5HP |
Мощность мотора правого прямого ножа | 4KW / 5.5HP |
Мощность мотора левого прямого ножа | 4KW / 5.5HP |
Мощность мотора первого верхнего ножа | 4KW / 7.5HP |
Мощность мотора второго верхнего ножа | 4KW / 5.5HP |
Мощность мотора второго нижнего ножа | - |
Мотор подачи материала | 3.0KW / 4HP |
Поднятие (балансировка) | 0.75KW / 1HP |
Общая мощность | 25.25KW / 34.5HP |
Ø моховика, мм | Ø140- Ø35х50 |
Ø трубы отвода опилок, мм | Ø120 |
Размеры станка, мм | 3660х1600х1700 |
Упаковочные размеры, мм | 3760х1700х2040 |
Общий вес, кг | 3300 |
| Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецизионную обработку и контроль Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм. |
| Цифровая система позиционирования шпинделей Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели четырехстороннего станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. |
| Подающий стол Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. |
| Настройка направляющей линейки Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. |
| Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
| Эргономичная контрольная панель управления Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. |
| Пневматическая система прижимных вальцов Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. |
| Дополнительная панель управления Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. |
| Централизованная система смазки. Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка. |
| Механизм подачи коротких заготовок Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. |
| Высокоточная, надежная система подачи заготовок Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. |
| Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. |
| Пневматическая система прижимных подающих роликов Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. |
| Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. |
| Бесступенчатая регулировка скорости подачи Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления. |
| Специальная конструкция первого шпинделя Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
- Гарантия на данное оборудование – 1 год
- В наличии - все необходимые и для выбранного станка
- Вы можете установить новый станок на собственном производстве с помощью нашей собственной службы пуско-наладки и сервиса от компании «»
- Для Вас - компетентные консультации наших специалистов по подбору станков, организации и модернизации своего мебельного или деревообрабатывающего производства
- У Вас есть возможность посмотреть оборудование в действии в специализированных Шоу-румах компании «МС-ГРУП» - и в филиале в . Наличие конкретных выставочных образцов в Шоу-румах в данный момент времени уточняйте у Вашего менеджера.
При необходимости предоставляется Лизинг оборудования. По вопросам лизинга обращайтесь в финансовый отдел по тел. 8-800-250-33-64 (Анна Рукойть).
Более подробно по всем характеристикам станка и условиям его приобретения пообщайтесь с нашими менеджерами прямо сейчас по бесплатному номеру: 8-800-250-33-64!
Вас заинтересовало данное оборудование?
Любые вопросы относительного данного станка Вы можете уточнить у наших специалистов самым удобным Вам способом:
- Заполните и отправьте нам запрос «Узнать цену» - наши менеджеры перезвонят Вам в течение 2 рабочих часов
- Напишите свой вопрос в форму онлайн-консультанта на данной странице – и получите мгновенный ответ
- Позвоните нам прямо сейчас по бесплатному номеру 8 (800) 250 33 64!
+7 (831) 4 111 077
