MASTERWOOD PROJECT TF 100

Предназначены для высокоточного скоростного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов и обеспечивают сверление большинства карт присадки за один проход детали.
Сверление отверстий с 4х сторон
Оптимизация рабочего процесса
Импорт чертежей в формате DXF
Распознавание файлов в формате ISO
Обмен данными с офисным компьютеро
Разъем USB
Показать текст полностью

 

Характеристики

MASTERWOOD PROJECT TF 100

Мин/макс ширина заготовки по Y

100 мм / 1000 мм (900 мм для фрезерования)

Мин/макс длина заготовки по X

250 мм / без ограничений

Мин/макс толщина заготовки по Z

10 мм / 60 мм

Ход по оси Z

88 мм

Скорость оси X

25 м/мин

Скорость оси Y

50 м/мин

Скорость осей Z

20 м/мин

Перемещение осей X, Y, Z

шариковинтовая пара

Тип мотора привода осей

Brushless

 

Показать текст польностью
 

Вертикальные прижимные устройства

2 шт

Горизонтальные прижимные устройства

1 шт

Скорость вращения сверлильных шпинделей

4000 об/мин

Макс. диаметр отверстия

35 мм

Мощность мотора сверлильной головки

1.7 кВт

Количество вертикальных шпинделей

10 (5 вдоль X + 5 вдоль Y)

Количество горизонтальных шпинделей

2+2 по Х / 1+1 по Y

Расстояние между осями

32 мм

Сверление отверстий с 4х сторон

 

Пазовальная пила

встроена в сверлильную головку

Макс диаметр пазовальной пилы

125 мм

Программное обеспечение

MASTERWORK

Автоматический расчет параметров

 

Оптимизация рабочего процесса

 

 

Импорт чертежей в формате DXF

 

Распознавание файлов в формате ISO

 

Обмен данными с офисным компьютером

 

Разъем USB

 

 

Применяются на производствах, где требуется повышенная гибкость. Эти станки не требуют перенастройки на каждую деталь, достаточно выбрать программу и установить деталь. По программе могут быть выбраны сотни различных карт присадки, и станок будет работать в поточном режиме без перенастроек.

Использование станка  позволит решить вопросы сверления на различных предприятиях, где требуется обрабатывать большое количество разнообразных заготовок. Перенастройка станка заключается в запуске другой программы. Исключается влияние человеческого фактора на такую точную операцию в изготовлении мебели как присадка. Малые габаритные размеры позволяют устанавливать станок в любом производственном помещении. Одно из главных преимуществ станка - его цена! При этом данный станок с ЧПУ может выполнять любые операции сверления и, кроме того, операцию получения пазов в производстве корпусной мебели. Возможности станка с ЧПУ реализуются в универсальности, в скорости перехода в обработке различных заготовок, в качестве готовых изделий за счет исключения влияния человеческого фактора.

Описание конструкции:

 

Показать текст полностью

Основание:

Монолитная станина, структура «BRIDGE», с элементами большой толщины и жесткости гарантирует длительное сохранение точности обработки деталей.

Перемещение по оси Х – зажимное устройство:

Перемещение зажима осуществляется по высокоточным, с предварительным натяжением подающим винтам (ШВП).

Высокомощный прижим гарантирует жесткость фиксации детали. Прижим покрыт материалом с очень высоким коэффициентом трения, гарантирующим жесткость фиксации положения детали. Позволяет избежать возможных отклонений во время перемещений.

Подача материала исключает какие-либо проблемы, связанные с разницей толщины детали.

Боковой пневмоприжим:

Станок оборудован боковым прижимом, который позволяет выравнивать деталь по базовым упорам во время всего рабочего цикла.

Перемещение по линейным направляющим с установленными резиновыми роликами позволяет во время подачи панели защитить ее торцы от повреждений.

Система координат детали:

Деталь может быть позиционирована вдоль оси Х (продольное положение) благодаря пневматическому упору, расположенному

радом с рабочей зоной.

Автоматический запуск и отсутствие корректировок позволяют станку последовательно обрабатывать детали различных

размеров.

Специальное лазерное устройство, связанное с высокоточным зажимным устройством, гарантирует высокую точность во время

операций сверления.

 

Вертикальные прижимные устройства:

Система вертикальных прижимов гарантирует совершенную устойчивость детали во время операции сверления. Детали надежно прижимаются к рабочему столу, что дает высокоточную поверхность в случае обработки «легко искривленных» деталей.

 

Рабочий стол:

Главный рабочий стол неподвижно расположен в центральном положении. Его поверхность имеет высокую жесткость и низкий

коэффициент трения. На столе расположены несколько «обрезиненных холостых роликов» для удобства поддержки детали во время обработки.

 

Перемещение осей X, Y и Z:

Оси перемещаются по высокоточным с предварительным натяжением подающим винтам.

Предварительное натяжение гарантирует абсолютное отсутствие люфта для высокой точности перемещения.

Цифровой контроль ускорений вместе с жесткостью структуры позволяет производить быстрые перемещения без вибраций.

 

Направляющие:

Все перемещения происходят по линейным направляющим, подшипниками с предварительным натяжением, с двойной изоляцией, для предотвращения попадания пыли внутрь подшипников. Данная система гарантирует практически неограниченную продолжительность эксплуатации без необходимости технического обслуживания.

Система смазки:

Станок оборудован централизованной системой смазки, которая обеспечивает распределение смазывающего материала по всем подвижным частям станка.

 

Приводы:

По осям перемещение происходит с помощью бесщеточных двигателей BRUSHLESS, которые позволяют производить перемещения на больших скоростях и с большим ускорением, чего невозможно достичь с помощью традиционных приводов и щеточных двигателей.

Оси не требуют технического обслуживания, т.к. оснащены цифровыми технологиями, предоставляют более высокую точность и лучшую финишную обработку.

Цифровой контроль ускорений и высокая жесткость структуры позволяют производить быстрые перемещения без вибраций.

Рабочее поле – обрабатываемые детали:

  •         Х = без ограничений
  •         Y = 1000 мм (900 мм для фрезерования)
  •         Z = 60 мм

Скорости осей:

  •         Перемещаемое зажимное устройство = 25 м/мин
  •         Y = 50 м/мин
  •         Z = 20 м/мин

·        

Сверлильная головка:

Сверлильная головка для вертикальных и горизонтальных операций сверления с независимыми шпинделями.

Легкая алюминиевая структура, изготовлена на высокоточном центре с ЧПУ.

Сверление снизу:

·         не допускает смещение поверхности детали;

·         пропускает стружку падающую через отверстия всех шпинделей, вращающихся одновременно по часовой и против часовой стрелки.

Независимый запуск каждого шпинделя с помощью пневматических цилиндров, сверление одним сверлом или несколькими сверлами одновременно.

 

Сверлильная головка состоит из 15 шпинделей:

  • ·         5 независимых вертикальных шпинделей вдоль оси X
  • ·         5 независимых вертикальных шпинделей вдоль оси Y
  • ·         2 двойных независимых горизонтальных шпинделя вдоль оси X
  • ·         1 двойной независимый горизонтальный шпиндель вдоль оси Y
  • ·         межцентровое расстояние между шпинделями 32 мм
  • ·         скорость вращения 4 000 об/мин
  • ·         мощность двигателя 1,7 кВт

Легкая смена сверел и пилы

Благодаря области парковки очень легко оператору производить замену сверел и пилы в сверлильной головке.

Пазовальная пила встроена в сверлильную головку для продольных резов

  •           скорость вращения 4 000 об/мин
  •           максимальный размер пилы 125 мм
  •           пила не входит в комплект поставки

ПК:

Компьютер HP Compaq 6000 PRO SFF PC

  •          процессор Intel Celeron E 3300 @ 2.50 ГГц
  •           ОЗУ 1 Гбайт
  •           HDD 300 Гбайт
  •           CD-Rom
  •           Монитор 17”
  •           Встроенная видеокарта 512 Мбайт
  •           2 сетевые карты
  •           2 RS232 последовательных порта / 1 параллельный порт / 10 USB / 1 ESATA
  •           Звуковая карта
  •           Клавиатура PS/2
  •           Мышь PS/2
  •           Операционная система Windows XP PRO MUI

Программное обеспечение MASTERWORK

MASTERWORK – это графическое ПО, которое позволяет избежать ISO-программирования благодаря легкому, быстрому и интуитивно понятному интерфейсу. MASTERWORK не графический компилятор строк (ISO), а реальная среда программирования, ориентированная на изделие.

Это инструмент для всех пользователей, но специально предназначен для тех, кто не имеет опыта программирования.

MASTERWORK поддерживает стандарты Windows и гарантирует незамедлительное и легкое понимание всех команд.

Главное окно использует 4 области:

  •   первая – центральное окно (1)- графика и интерактивные диалоги - визуализирует обработку, осуществляемую на выбранной поверхности с возможностью увеличения и выбор траектории инструмента для изменения и добавления
  •      левое верхнее окно (2) – позволяет активировать меню обработки для выбора поверхности, которая будет визуализирована, машинной обработки, которая будет изменена или относительной последовательности, просто используя мышь
  •       двойная колонка справа вверху (3) – позволяет выбрать различные этапы для создания программы
  •     в окне (4) могут быть введены машинные параметры, необходимые для выбранных функций. Это легко сделать, используя большое число символов, делая этот этап полностью наглядным и интуитивно понятным.

Программе MASTERWORK не нужны макросы или внешние дополнения для выполнения базовых функций, т.к. своих графических функций более чем достаточно. MASTERWORK способен выполнять параметрические расчеты базового уровня, связанные с размером детали.

Программа также позволяет использовать расширенные функции, такие как графическая визуализация пошагового выполнения программы, функции масштабирования, функции измерения, расчет машинного времени и программа диагностики.

Детали:

  •          наглядное программирование сверления и пазовых резов
  •           оптимизация циклов сверления
  •           реализация параметрического черчения
  •           конфигурирование инструментального оснащения (установки станка – редактор инструмента)
  •           графическая визуализация обработки выбранной поверхности
  •           импорт DXF файлов, созданных в коммерческих CAD программах
  •           автоматическая конвертация DXF файлов в ISO программы

Импорт DXF файлов:

Возможность изменения и создания чертежей в DXF формате, содержащем технологическую информацию. Очевидно, что импортируя DXF файл, MASTERWORK открыт для всех возможных программ, находящихся в продаже.

Более того, данная функция позволяет программировать станок напрямую из AutoCAD без дальнейших действий.

 

 

  • Гарантия на данное оборудование – 1 год
  • В наличии - все необходимые инструменты и запчасти для выбранного станка
  • Вы можете установить новый станок на собственном производстве с помощью нашей собственной службы пуско-наладки и сервиса от компании «МС-Сервис»
  • Для Вас - компетентные консультации наших специалистов по подбору станков, организации и модернизации своего мебельного или деревообрабатывающего производства
  • У Вас есть возможность посмотреть оборудование в действии в специализированных Шоу-румах компании «МС-ГРУП» - в центральном офисе и в филиале в г. Кузнец (Пензенская область). Наличие конкретных выставочных образцов в Шоу-румах в данный момент времени уточняйте у Вашего менеджера.

При необходимости предоставляется Лизинг оборудования. По вопросам лизинга обращайтесь в финансовый отдел по тел. 8-800-250-33-64 (Анна Рукойть).

Более подробно по всем характеристикам станка и условиям его приобретения пообщайтесь с нашими менеджерами прямо сейчас по бесплатному номеру: 8-800-250-33-64!

Сопутствующие товары 
Как узнать больше о товаре

Вас заинтересовало данное оборудование?

Любые вопросы относительного данного станка Вы можете уточнить у наших специалистов самым удобным Вам способом:

  • Заполните и отправьте нам запрос «Узнать цену» - наши менеджеры перезвонят Вам в течение 2 рабочих часов
  • Напишите свой вопрос в форму онлайн-консультанта на данной странице – и получите мгновенный ответ
  • Позвоните нам прямо сейчас по бесплатному номеру 8 (800) 250 33 64!
Отзывы
Добавить отзыв
CAPTCHA на основе изображений
Введите код с картинки
Наши специалисты ждут Вашего звонка по номеру:

+7 (831) 4 111 077

 
Узнать цену

Чтобы узнать стоимость товара – заполните форму и отправьте нам запрос. Мы перезвоним Вам в течение 2 рабочих часов. Компания гарантирует Вам конфиденциальность введенной информации.

Заполните, пожалуйста, все поля
- -

8

CAPTCHA на основе изображений
Введите код с картинки