Меню

You are here

Оборудование

Четырехсторонние строгальные станки QMB 516 S

Станки данной серии предназначены для сложной продольной обработки пиломатериала из древесины различной плотности с 4-х сторон с целью получения погонажных изделий экспортного качества (наличник, багет, погонаж со сложным профилем).

Связаться со специалистом: 8-800-250-33-64
  • Описание
  • Характеристики

 

Описание: http://www.lttsib.ru/images/MBQ%20418%20Ex4A/3.jpg

Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецизионную обработку и контроль

Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

 

Описание: http://www.lttsib.ru/images/MBQ%20418%20Ex4A/4.jpg

Цифровая система позиционирования шпинделей

Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели четырехстороннего станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

 

Описание: http://www.lttsib.ru/images/MBQ%20418%20Ex4A/5.jpg

Подающий стол

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

 

Описание: http://www.lttsib.ru/images/MBQ%20418%20Ex4A/6.jpg

Настройка направляющей линейки

Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

 

Описание: http://www.lttsib.ru/images/MBQ%20418%20Ex4A/7.jpg

Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку

Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

 

Описание: http://www.lttsib.ru/images/MBQ%20418%20Ex4A/8.jpg

Эргономичная контрольная панель управления

Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

 

Описание: http://www.lttsib.ru/images/MBQ%20418%20Ex4A/9.jpg

Пневматическая система прижимных вальцов

Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

 

Описание: http://www.lttsib.ru/images/MBQ%20418%20Ex4A/10.jpg

Дополнительная панель управления

Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

 

Описание: http://www.lttsib.ru/images/MBQ%20418%20Ex4A/23.jpg

Централизованная система смазки.

Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка.

 

Описание: http://www.lttsib.ru/images/MBQ%20418%20Ex4A/11.jpg

Механизм подачи коротких заготовок

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

 

Описание: http://www.lttsib.ru/images/MBQ%20418%20Ex4A/12.jpg

Высокоточная, надежная система подачи заготовок

Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

 

Описание: http://www.lttsib.ru/images/MBQ%20418%20Ex4A/13.jpg

Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка

На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.

 

Описание: http://www.lttsib.ru/images/MBQ%20418%20Ex4A/14.jpg

Пневматическая система прижимных подающих роликов

Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

 

Описание: http://www.lttsib.ru/images/MBQ%20418%20Ex4A/15.jpg

Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы

Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

 

Описание: http://www.lttsib.ru/images/MBQ%20418%20Ex4A/16.jpg

Бесступенчатая регулировка скорости подачи

Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.

 

Специальная конструкция первого шпинделя

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

 

Характеристики

QMB 516 S

Макс. ширина обработки, мм

160

Мин. ширина обработки, мм

20

Макс. толщина обработки, мм

100

Мин. толщина обработки, мм

8

Общее кол-во осевых ножей

5

Скорость вращения осевых ножей (об./мин.)

6800

Скорость подачи материала, м/мин.

6-24

Диаметр осевых ножей, мм

Ø40

Ø первого нижнего ножа, мм

Ø125

Ø выпрямляющего ножа, мм

Ø152

Ø правого прямого ножа, мм

Ø115-170

Ø левого прямого ножа, мм

Ø115-170

Ø правого верхнего ножа, мм

Ø105-150

Ø второго верхнего ножа, мм

Ø105-150

Ø второго нижнего ножа, мм

 

Мощность мотора первого нижнего ножа

4KW / 5.5HP

Мощность мотора правого прямого ножа

4KW / 5.5HP

Мощность мотора левого прямого ножа

4KW / 5.5HP

Мощность мотора первого верхнего ножа

4KW / 7.5HP

Мощность мотора второго верхнего ножа

4KW / 5.5HP

Мощность мотора второго нижнего ножа

-

Мотор подачи материала

3.0KW / 4HP

Поднятие (балансировка)

0.75KW / 1HP

Общая мощность

25.25KW / 34.5HP

Ø моховика, мм

Ø140- Ø35х50

Ø трубы отвода опилок, мм

Ø120

Размеры станка, мм

3660х1600х1700

Упаковочные размеры, мм

3760х1700х2040

Общий вес, кг

3300

Задайте вопрос специалисту