Меню

You are here

Оборудование

Высокоскоростной кромкооблицовочный автоматический станок Velberg MC-568JC

Предназначен для нанесения рулонного и полосового кромочного материала (толщина 0,4-3мм), натурального или синтетического, на прямолинейные кромки заготовок из массива древесины, ламинированного ДСП, МДФ, а также различных композитных материалов на основе древесины. Переход с одного кромочного материала на другой происходит без предварительной переналадки станка. Система ROUND (закругление кромок) 90/180/360 градусов производится автоматически с помощью переключения на пульте управления.
Пневматическая перенастройка позволяет автоматически перенастроить необходимые узлы станока с пульта управления под необходимую толщину кромки
На станке в автоматическом режиме выполняется полный цикл операций по нанесению кромочного материала и его обработке.        
 

Связаться со специалистом: 8-800-250-33-64
  • Описание
  • Характеристики

Особенности
1. Структура станка. Станина станка разработана ведущими инженерами на программном комплексе, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов. Каждый агрегат крепится на отдельном подрамнике, что исключает передачу вибрации от работы соседних агрегатов.

2. Поворотная панель управления с сенсорным экраном обеспечивает удобное управление станком оператором:

  • Включение\отключение агрегатов и выбор режимов их работы.
  • Выбор скорости подачи.
  • Поднятие\опускание прижимной балки.
  • Диагностика ошибок и способы их устранения.

 

3. Прижимная балка
Станок использует ремённую подачу материала. Ремень имеет большую поверхность контакта с заготовкой и гарантирует точное позиционирование детали (фиксацию) на всех этапах обработки кромки при скорости 32м/мин.
Механизм подъёма/опускания прижимной балки оснащён электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
  
4. Базирующая линейка с цифровым счётчиком гарантирует быструю и точную установку необходимого съёма на детали во время фрезерования на узле прифуговки. Изготовлена из закалённой стали, имеет эффективную длину 550 мм
Дополнительная поддержка для широких заготовок выдвигается на 800 мм.

5. Узел прифуговки
В данном узле используется профильные линейные направляющие с более высокой точностью(прецизионные) и хорошей стабильностью движения.
 Алмазная фреза, с высокой твёрдостью и износостойкостью, имеет длительный срок службы.


 
6. Предварительный нагрев использует 2 ИК-лампы для улучшения адгезии клея к заготовке.

 
7. Узел подачи кромочного материала 
Автоматическая подача кромочного материала включает в себя:

  • Автоматическое устройство смены кромки с зажимами при переходе между рулонами кромки
  • Магазин кромочного материала на 4 типа кромки 

        
8. Верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея. Вместительность 5 литров. Клей подаётся дозировано и не перегревается во время простоев станка. Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея. Время разогрева и готовности к работе 15 минут.
Контроль над температурой нагревания клея и задание необходимой температуры клея производится с пульта управления.
Нижняя клеевая ванна с антипригарным(тефлоновым) покрытием. Нагрев клея возможно запрограммировать с учётом технологических перерывов.
 
9. Узел прижима 
Состоит из 6-ти хромированных прикатывающих роликов. Пневматическая регулировка давления прижима каждого ролика гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. 
Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.

10. Торцовочный узел. 
Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями, мощностью 0.75 кВт, 18000 об/мин. Специальная конструкция с разнесенными независимыми направляющими позволяет с высокой точностью производить чистовую торцовку на максимальной скорости. Перемещение пильных узлов осуществляется по прецизионным линейным направляющим, которые позволяют добиться стабильности обработки торцов детали.. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих
 
11. Снятие свесов (черновая-чистовая)
Двигатель черновой и финишной обработки свесов - это высокочастотный двигатель мощностью 1.1 кВт, 18000 об/мин. Инструментом для обработки являются четырехзубые твёрдосплавные фрезы Φ56 / Φ69мм с высокой твёрдостью и износостойкостью.
 
12. Обработка углов (раунд)
Предназначен для закругления углов и обработки деталей с профилем “пост-“ и “софтформинг”. Узел представляет собой рычажную систему, позволяющую перемещать шпиндели с фрезами по сложной траектории. Перемещение в вертикальной и горизонтальной плоскостях осуществляется с помощью пневмоцилиндров.
Для обработки узлов заготовки используется 4-х моторный узел, мощность каждого мотора 0.45 кВт, 18000 об/мин.
 

13. Узел циклевания.
-Первый узел циклевания оснащены двумя твердосплавными радиусными ножами R2, которые после фрезеровки кромки снимают тонкий слой и убирают динамическую волну, в результате получаем идеально обработанную поверхность.Узел имеет жёсткую стальную конструкцию.
-Второй узел циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали
 
14. Полировальный узел с асциляцией
Для чистки панели и кромки путем вращения двух дисков из ткани.
2 двигателя мощностью от 0,37 кВт, 1350 об\мин

 

15. Система подачи разделительной жидкости.
-Перед предварительным фрезерованием: предотвращает прилипание к верхней и нижней поверхности клея, улучшите качество кромления.
-Перед полировкой: позволяет улучшить очистку пласти заготовки и полировку кромки.

       
16. Система смазки. 
Станок оборудован автоматической системой смазки всех подвижных частей, что очень важно при непрерывной работе и больших объёмах. При отсутствии смазки включается сигнализация, что позволяет исключить «сухой ход» оборудования и поломку.

17. Пневматическая перенастройка позволяет автоматически перенастроить необходимые узлы станока с пульта управления под необходимую толщину кромки.

18. Электрошкаф интегрирован в станину и имеет пылезащищённое исполнение.
Качественная сборка и комплектующие ведущих мировых брендов таких мировых лидеров как Schneider Electric, Omron, Delta, Telemecanique.

Скорость работы

26-32 м/мин

Тип конвейера

Ременной

Толщина кромочного материала

0.4-3мм

Максимальная толщина панели

60 мм

Метод настройки узлов

Автоматически (пневматическая)

Система смазки

двухконтурная

Система управления

Delta PLC

Рабочее давление

0.6 МПа

Напряжение питания

380В , 50Гц

Общая мощность

25 кВт

Габариты

8400 х 1000 х 1900 мм

Вес

2500кг

Задайте вопрос специалисту