Автоматический покрасочная линия VELBERG WD-7000
Покрасочная камера использует цепной метод передачи. Вся линия основана на методе автоматической покраски, что позволяет достичь высокого качества и высокой производительности в случае массового производства.
Методика работы заключается в перемещении заготовки к месту нанесения краски по цепи стальных роликов, для определения длины и ширины каждой заготовки используется высококлассный автоматический сканер BANNER (США), для автоматического нанесения краски и постановки текущей задачи используется микропроцессорное управление краскораспылителями. Время и процесс нанесения краски также можно задавать в ручном режиме. Это обеспечивает высокое качество и максимально возможную скорость нанесения краски. В оборудовании применяется импортные электро компоненты Schneider (Франция), камера может быть оснащена автоматической системой водяной завесы, а также системой очистки воздуха, что обеспечивает предотвращение загрязнения окружающей среды.
Распылительная камера изготовлена из стальной сварной конструкции, оборудована раздвижными дверцами для облегчения доступа персонала и проведения технического обслуживания;
Безопасность оборудования осуществляется с использованием европейских стандартов, подходящих для краски на основе растворителя;
Удобный графический интерфейс облегчает ввод различных рабочих параметров и параметров оборудования, диагностики и устранение неисправности
- Описание
- Характеристики
Процесс работы оборудования
Загрузка заготовки: Рабочий устанавливает заготовку на Т-образный конвейер, одну за другой. Для контроля за прямолинейным перемещением заготовки используется устройство позиционирования, расположенное в левой части конвейера.
Сканер: При прохождении заготовки в зоне сканера определяется форма каждой заготовки.
Устройство подачи: Конвейер перемещает заготовку в основную камеру оборудования для производства окраски.
Устройство позиционирования: Как только заготовка достигает покрасочной камеры, микропроцессор вычисляет начальную точку нанесения краски.
Окраска: Как только микропроцессор произведёт вычисление начальной точки нанесения краски, начинается сам процесс окраски.
Передача по конвейеру: После нанесения краски заготовка перемещается по конвейеру на следующий производственный этап
Разгрузка: Выгрузка заготовок с конвейера производится вручную поочерёдно.
Транспортёр подачи: штыревой, обеспечивает окраску небольших деталей
Основные технические параметры
Расстояние между заготовками |
2800 мм |
Максимальная длина и ширина заготовки: |
2400 мм * 1200 мм |
Мощность установки |
8 кВт |
Номинальное давление воздух |
0,6 МПа |
Расход воздуха (с 2мя пистолетами) |
около 2 м3/мин |
Поток воздуха |
18000 м3/час |
Ход оси манипулятора |
2800 мм |
Скорость движения манипулятора |
0 - 115 м/мин |
Основная конфигурация
Сенсорный экран |
Cermate (Тайвань) |
1 шт. |
Привод осей |
SMAR-5 , FUJI (Япония) |
5 шт. |
Линейные направляющие |
HIWIN (Тайвань) |
5 шт. |
Ремень |
M45HTD8MA7300 (Италия) |
4 шт. |
Промежуточные реле |
IDEC (Япония) |
1 шт. |
Датчик измерения длинны и ширины |
MAR6016NX485-MAE6016Q, BANNER (США) |
2 компл |
Электрокомпоненты |
Schneider (Франция) |
1 шт. |
Пневмокомпоненты |
AIRTAC (Тайвань) |
|
Система управления |
HUST (Тайвань) |
|
Мембранный насос |
Prona (Тайвань) |
|